課程天數： 2天
課程價格： ￥4000RMB
其他說明：可定制為企業內訓
生產準備流程（3P)
1.生產生產準備流程3P課程介紹
對于企業入職3-5年的制造、工藝、設備、質量、采購工程師甚至部分資深工程師對新產品導入流程中從產品開發到量產階段的各個詳細步驟及流程中的任務及目標，并非完整了解，從而導致新產品導入速度較慢；一些開發/導入過程中的關鍵步驟未考慮，導致新產品不能如期量產，甚至開發過程中出現關鍵質量問題，從而延長了新產品從導入到量產的周期。
本培訓闡明了什么是生產準備流程，為何要做生產準備流程及如何做生產準備流程。如何做生產準備流程部分凝聚了講師10多年工程開發NPDI(New Product Discovery Institute)的豐富實踐經驗及案例經驗，從產品開發（NPD, New Product Development）轉化為產品實現（PSS, Product Support Service）、工藝流程設計（PFC, Process Flow Chart）、樣件試制（爬坡實驗）--試生產及持續改進、設計更改驗證（ECM, ）、生產布局設計與物流規劃、生產設備需求分析及規劃、標準化作業規劃、操作人員新產品作業指導等方面進行闡述，完整展示生產準備全流程及各步驟的實現。
對于企業入職3-5年的制造、工藝、設備、質量、采購工程師甚至部分資深工程師對新產品導入流程中從產品開發到量產階段的各個詳細步驟及流程中的任務及目標，并非完整了解，從而導致新產品導入速度較慢；一些開發/導入過程中的關鍵步驟未考慮，導致新產品不能如期量產，甚至開發過程中出現關鍵質量問題，從而延長了新產品從導入到量產的周期。
本培訓闡明了什么是生產準備流程，為何要做生產準備流程及如何做生產準備流程。如何做生產準備流程部分凝聚了講師10多年工程開發NPDI(New Product Discovery Institute)的豐富實踐經驗及案例經驗，從產品開發（NPD, New Product Development）轉化為產品實現（PSS, Product Support Service）、工藝流程設計（PFC, Process Flow Chart）、樣件試制（爬坡實驗）--試生產及持續改進、設計更改驗證（ECM, ）、生產布局設計與物流規劃、生產設備需求分析及規劃、標準化作業規劃、操作人員新產品作業指導等方面進行闡述，完整展示生產準備全流程及各步驟的實現。
1.生產準備流程3P培訓報名
2.生產準備流程3P培訓時間
2025年1月14-15日,3月27-28日,5月28-29日,6月22-23日,7月27-28日,9月28-29日,11月26-27日
2025年1月14-15日,3月27-28日,5月28-29日,6月22-23日,7月27-28日,9月28-29日,11月26-27日
3.生產準備流程3P培訓費用與地點
公開課程地點:杭州、上海、北京、廣州每月滾動開課，該課程可安排進廠內訓。
課程費用:4000RMB/人（含授課費，資料費，午餐費，茶點）,3人以上團體報名9.5折優惠。該課程可安排進廠內訓,受訓名額不限。
公開課程地點:杭州、上海、北京、廣州每月滾動開課，該課程可安排進廠內訓。
課程費用:4000RMB/人（含授課費，資料費，午餐費，茶點）,3人以上團體報名9.5折優惠。該課程可安排進廠內訓,受訓名額不限。
4.生產準備流程3P培訓優勢
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
生產準備流程3P培訓大綱
3P是生產準備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫。精益專家通常認為3P是精益工具箱中威力巨大的武器，不過在實施中對項目團隊要求也相當較高，需要團隊對精益原理和工具的應用有較好的基礎。
3P是生產準備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫。精益專家通常認為3P是精益工具箱中威力巨大的武器，不過在實施中對項目團隊要求也相當較高，需要團隊對精益原理和工具的應用有較好的基礎。
3P是在新產品投產之前或新工廠布局前，通過按精益原則設計生產流程來確保制造能力、構建流程的品質內置、確保設計的生產流程具有高效率和低成本。生產準備流程將最小化新產品導入或新工廠建設項目資源，如設備投資、工廠場地、工裝夾具和投產或新工廠建設時間等。
在新工廠建設或產品設計過程的早期階段，即在對工廠平面布置圖和作業流程確定之前，通過3P項目模擬實際產品的組成和新生產線的運行，來設計和實驗符合項目設定要求的生產流程。其目標是未來在生產設定產品時，在完成設計需求數量的同時擁有完美的質量和預設的成本，同時生產流程具有靈活性和易升級性。
和大量事后精益改善工具不同，3P是在產品開發的早期階段消除浪費和降低成本的高效工具。企業面對不斷變化的市場需求，需要不斷導入新產品來推陳出新，從而保持市場領先優勢，3P是輔助實現其目標的完美工具。
參加3P項目的跨職能團隊應包括設計工程師、制造和工藝工程師、作業員工、流程專家和其他協助將產品推向市場人員等。 應用精益原則和跨功能團隊方式創建模擬的產品和作業流動的過程，從而驗證設計的有效性。
1.了解3P
1.1 什么是3P？
1.2 3P的應用范圍
1.3 3P的目標和收益
1.4 流水線舉例
2 常用精益工具
2.1 布局及生產線設計
2.2 線邊設計
2.3 標準化作業
2.4 可視化管理
2.5 浪費的產生和發現
2.6 問題分析工具
3 3P 16大原則
4 3P實施12步驟
4.1 PDCA
4.2 7design七種設計
4.3 夾具、治具和機器設備的概念
4.4 持續改善
1.1 什么是3P？
1.2 3P的應用范圍
1.3 3P的目標和收益
1.4 流水線舉例
2 常用精益工具
2.1 布局及生產線設計
2.2 線邊設計
2.3 標準化作業
2.4 可視化管理
2.5 浪費的產生和發現
2.6 問題分析工具
3 3P 16大原則
4 3P實施12步驟
4.1 PDCA
4.2 7design七種設計
4.3 夾具、治具和機器設備的概念
4.4 持續改善
6、布局沙盤模擬實戰與七種設計
6.1、7種設計
6.2、方案優選7?
6.3、Process at a glance
6.4、Moonshine
6.5、YAMAZUMI
7、LCA低成本自動化
7.1、介紹
7.2、自動化的點檢表及步驟
7.3、工具與夾具
7.4、機器自動時間 (MT)
7.5、自働化
7.6、自動化化及卸載時間
7.7、LCA設計指引
7.8、內部LCA設計團隊
7.9、LCA設計及制作的步驟
8、現狀分析
8.1、現有問題發掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
8.2、PQ分析
8.3、FISHBONE 魚骨圖分析
8.4、TT vs.CT
8.5、操作人員數計算
8.6、現有布局物流分析
8.7、KPI現狀計算
9、標準作業
9.1、什么是標準作業；
9.2、標準作業法；
9.3、工時節約法則.
10、執行計劃
10.1、設備計劃
10.2、工裝夾具開發計劃
11.十、項目管理
11.1、項目成功要素
11.2、項目A3報告
6.1、7種設計
6.2、方案優選7?
6.3、Process at a glance
6.4、Moonshine
6.5、YAMAZUMI
7、LCA低成本自動化
7.1、介紹
7.2、自動化的點檢表及步驟
7.3、工具與夾具
7.4、機器自動時間 (MT)
7.5、自働化
7.6、自動化化及卸載時間
7.7、LCA設計指引
7.8、內部LCA設計團隊
7.9、LCA設計及制作的步驟
8、現狀分析
8.1、現有問題發掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
8.2、PQ分析
8.3、FISHBONE 魚骨圖分析
8.4、TT vs.CT
8.5、操作人員數計算
8.6、現有布局物流分析
8.7、KPI現狀計算
9、標準作業
9.1、什么是標準作業；
9.2、標準作業法；
9.3、工時節約法則.
10、執行計劃
10.1、設備計劃
10.2、工裝夾具開發計劃
11.十、項目管理
11.1、項目成功要素
11.2、項目A3報告
培訓案例
