工業工程(IE)的定義
工業工程(Industrial Engineering 簡稱IE),是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術。由于它的內容強調綜合地提高勞動生產率、降低生產成本、保證產品質量,使生產系統能夠處于最佳運行狀態而獲得最高之整體效益,所以近數十年來一直受到各國的重視,尤其是那些經歷過或正在經歷工業仳變革的國家或地區,如美國、日本、四小龍及泰國等地方,都有將其視為促進經濟發展的主要工具,同時相對地IE技術在這種環境下亦得到迅速的成長。
美國工業工程學會(AIIE)對工業工程的定義:“供應工業工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的整體系統,進行設計、改善和設置的一門學科,它綜合運用數學、物理、和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確認、預測和評價。”
從上述的定義,讀者或許可獲知一個大概。概括而言,所有人類及非人類參與的活動,只要有動作出現的,都可應用工業工程的原理原則,以及工業工程的一套系統化的技術,經由最佳途徑達到目的。譬如工業工程中的動作連貫性分析(operation sequence),由于人類的任何一種動作都有連貫性,因此把各動作經仔細分析,分成一個個微細單元,刪掉不必要的動作,合并可連接的動作,以達到工作簡化、動作經濟、省時省工之目的。
日本對工業工程(IE)的新定義
日本IE協會(JIIE)成立于1959年。當時對IE的定義是在美國AIIE于1955年的定義的基礎上略加修改而制定的。其定義如下:
“IE是對人、材料、設備所集成的系統進行設計、改善和實施。為了對系統的成果進行確定、預測和評價,在利用數學、自然科學、社會科學中的專門知識和技術的同時,還采用工程上的分析和設計的原理和方法。”
此后,根據AIIE的修改和補充,又在“人、材料、設備”上加上了信息和能源。
JIIE根據IE長期(特別戰后)在日本應用所取得的成果和廣泛的應用,IE不論在理論上和方法上都取得了很大的發展。JIIE深感過去的定義已不適于現代的要求,故對IE重新定義。其定義如下:
“IE是這樣一種活動,它以科學的方法,有效地利用人、財、物、信息、時間等經營資源,優質、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務,同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。
1.IE培訓公開課時間
1月09-10日,3月16-17日,4月15-16日,5月19-20日,6月15-16日,7月13-14日,8月16-17日,9月22-23日,10月12-13日,11月15-16日,12月22-23日
2.IE培訓公開課費用與公開課地點
公開課程地點:杭州、上海、北京、廣州、南京、蘇州。
課程費用:3600RMB/人,3人以上團體報名9.5折優惠,免費贈送MINITAB軟件套。該課程可安排進廠內訓,受訓名額不限。
3.課程報名

4.工業工程(IE)培訓課程收益
掌握IE改善的實戰技法
改善產品質量
達到持續改善、提高工作和生產效率
消除浪費、降低生產成本
5.工業工程(IE)培訓人員
廠長、各制造相關部門經理/科長/主任/班組長、工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、QE、現場相關管理人員等
6.工業工程(IE)培訓特色
本課程為實戰落地式課程,以掌握操作技能為目標,授課以各行業圖文視頻案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結為主。
7.工業工程(IE)培訓內容
IE概述
動作分析
工程分析
時間分析
搬運與布置
動作分析(People motion study)
動作分析改善次序
動作改善四原則
排除
組合
沙布利克分析與作業改善
18動作要素改善詳解
經濟動作原則 (Ergonomics)
四項基本原則
減少動作數量
追求動作平衡
縮短動作移動距離
使動作保持輕松自然的節奏
動作經濟的16原則1
動作經濟的16原則2
利用動作經濟原則進行改善的步驟
工程分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號
工程分析的基本步驟及注意要點
制品工程分析
制品工程分類
制品工程分析的著眼點
制品工程分析的具體做法
時間分析概述
時間分析的主要用途
時間分析的體系
標準時間與生產平衡分析
標準時間的構成與計算方法
標準時間的用途
標準時間與評價法
評價法的種類
標準時間與寬放
寬放的種類
寬放時間的設定方法
浪費和浪費的消除
七大浪費
浪費和價值的定義
七大浪費類型
浪費案例分析
練習:尋找浪費
實踐:現場發現浪費
浪費的生存空間
車間布置
單件流與生產周期
生產平衡分析與效率提升
單元生產方式
精益生產介紹
精益生產的定義
精益變革的世界影響
豐田生產系統
自動化的起源和運用
準時化方式運用
精益改善與傳統改善模式的區別
培訓案例