4.CQI-29特殊過程釬焊系統評估培訓背景：

釬焊作為一個特殊的工藝過程，由于其過程和材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。為了系統解決上述問題，美國汽車工業行動集團AIAG的釬焊工作組開發了《CQI-29釬焊系統評審》“Brazing System Assessment（BSA）”，2021年5月份全球首發：

CQI-29標準是客戶和產品標準補充要求：該標準定義了釬焊管理系統的基本要求，提供了釬焊制造過程審核的共同方法, 以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費；

CQI-29涵蓋了四個作業審核過程表：CAB爐釬焊、真空爐釬焊、火焰釬焊和感應釬焊，及這些作業審核表包含的項目要求：零件圖、控制計劃、釬焊質量檢驗與報告、參數文件記錄、維護記錄、可持續性、過程監測、夾具與工裝，以及熱管理的要求；

CQI-29是一個全面的審核過程，涵蓋了釬焊的所有變化，旨在為汽車生產和服務零件組織提供釬焊管理系統的通用方法；

CQI-29用以評估一家企業達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業規定和企業自定的標準。CQI-29也可以在企業與其供應商之間使用。

5.CQI-29釬焊系統評估培訓對象
  焊接工廠中高層管理人員；
  體系工程師；
  工藝工程師
  供應商質量管理人員等

6.CQI-29特殊過程釬焊系統評估培訓目標

全面了解釬焊系統評審要求和滿足顧客特定要求

獲得有效實施CQI-29的方法和思路

掌握運用過程方法有效實施釬焊這一特殊過程審核的審核技巧

識別釬焊過程失效模式并采取預防行動

提高對釬焊產品和過程的風險意識

7.CQI-29特殊過程釬焊系統評估培訓內容

CQI-29簡介：

 CQI-29與IATF 16949:2016的關系

 CQI-29與CQI-15和CQI-17的關系

CQI-29框架及結構

 范圍

 釬焊系統評估程序

 評估表和過程表

 評估結果分析和過程改進

 

釬焊基礎知識：

 釬焊分類

 典型釬焊工藝技術與應用

練習：用PFMEA對釬焊過程進行風險分析

 

CQI-29過程方法運用：

 CQI-29與汽車行業過程方法

 過程風險分析工具

練習：釬焊過程標準化:XXX公司釬焊控制計劃

 

CQI-29條款詳解： 

第1部分：釬焊系統過程評估

第2部分：文件記錄

第3部分：預先計劃/質量文件記錄

第4部分：生產過程監視/文件記錄

第5部分：夾具與工裝

第6部分：返工或報廢程序和報告

第7部分：過程和試驗設備要求

第8部分：熱管理

第9部分：過程控制

練習：評估證據查找

 

作業審核：

 作業審核概述

 審核要求與客觀證據查找

 過程A：CAB爐釬焊

 過程B：真空爐釬焊

 過程C：火焰釬焊

 過程D：感應釬焊

練習：作業審核演練

 

CQI-29評估難點及對策：

 CQI-29運用過程方法的評估思路

 特殊過程評估技巧

 難點及對策

 

案例：評估過程中常見的不符合

總結、考試