課程天數： 2天
課程價格： ￥3200RMB
其他說明：可定制為企業內訓
TWI-JS工作安全
班組長、車間一線主管是生產型企業的基本戰斗細胞，是企業直接帶兵打仗的人，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。
TWI是第二次世界大戰中，在美國開發并推廣普及的，戰前英國也派人到美國學習，回到英國后設立勞動省來推廣，二戰結束時，美國受TWI訓練的監督者已超過兩百萬人，在戰爭中對軍事產業有很大貢獻。
二戰結束后，國際勞動組織ILO就以TWI為技術援助，在中東、印度、日本、臺灣及東南亞推廣，在日本除由日本政府推動，企業界也組織「日本產業訓練協會」推動。
目前日本還保留最初接受美國指導時的精神，沒有做太大的改變，仍然維持原有教學方式，根據文獻研究，日本今日能創造世界經濟強國的美譽，TWI的落實是其中重要因素之一。
TWI是第二次世界大戰中，在美國開發并推廣普及的，戰前英國也派人到美國學習，回到英國后設立勞動省來推廣，二戰結束時，美國受TWI訓練的監督者已超過兩百萬人，在戰爭中對軍事產業有很大貢獻。
二戰結束后，國際勞動組織ILO就以TWI為技術援助，在中東、印度、日本、臺灣及東南亞推廣，在日本除由日本政府推動，企業界也組織「日本產業訓練協會」推動。
目前日本還保留最初接受美國指導時的精神，沒有做太大的改變，仍然維持原有教學方式，根據文獻研究，日本今日能創造世界經濟強國的美譽，TWI的落實是其中重要因素之一。
1.TWI-JS工作安全培訓報名
2.TWI-JS工作安全培訓時間
2025年3月14-15日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,9月27-28日,10月28-29日,12月26-27日
3.TWI-JS工作安全培訓費用與地點
公開課程地點:杭州、上海、北京、廣州、成都、南京、蘇州，每月滾動開課，該課程可安排進廠內訓。
課程費用:3200RMB/人（含授課費，資料費，午餐費，茶點）,3人以上團體報名9.5折優惠。該課程可安排進廠內訓,受訓名額不限。
公開課程地點:杭州、上海、北京、廣州、成都、南京、蘇州，每月滾動開課，該課程可安排進廠內訓。
課程費用:3200RMB/人（含授課費，資料費，午餐費，茶點）,3人以上團體報名9.5折優惠。該課程可安排進廠內訓,受訓名額不限。
4.TWI-JS工作安全培訓對象
營運副總經理，生產部經理，生產控制及物流經理，采購、銷售部門經理，相關部門管理人員及工程技術人員
營運副總經理，生產部經理，生產控制及物流經理，采購、銷售部門經理，相關部門管理人員及工程技術人員
5.TWI-JS工作安全培訓課程目的
1、掌握核心管理技能，提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發揮一線主管效能；
2、掌握人員管理與團隊打造技巧，穩定員工隊伍，提升員工隊伍士氣與綜合素質；
3、轉變思維方式，培養經營意識，融入企業，更好地服務企業并創造出價值。
1、掌握核心管理技能，提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發揮一線主管效能；
2、掌握人員管理與團隊打造技巧，穩定員工隊伍，提升員工隊伍士氣與綜合素質；
3、轉變思維方式，培養經營意識，融入企業，更好地服務企業并創造出價值。
6.TWI-JS工作安全培訓課程收益
學會如何發現現場的安全隱患；
能夠對現場的安全隱患進行評估；
更好的推進現場的5S活動；
完善和運用現場的點檢表；
完善和實施標準化作業；
掌握一種系統化的尋找事故災害的原因的科學方法
學會如何發現現場的安全隱患；
能夠對現場的安全隱患進行評估；
更好的推進現場的5S活動；
完善和運用現場的點檢表；
完善和實施標準化作業；
掌握一種系統化的尋找事故災害的原因的科學方法
7.TWI-JS工作安全培訓課程特點
1.講課生動，激情，充滿煽動性和感染力
2.當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題
3.內容通俗易懂，能迅速運用到工作中；案例全部來源于工作和實踐經驗
4.課程設計展開實戰演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發表等形式進行；將研討、發表、游戲有效結合，注重學員參與
1.講課生動，激情，充滿煽動性和感染力
2.當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題
3.內容通俗易懂，能迅速運用到工作中；案例全部來源于工作和實踐經驗
4.課程設計展開實戰演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發表等形式進行；將研討、發表、游戲有效結合，注重學員參與
8.TWI-JS工作安全培訓課程大綱
1. 一線管理者對安全生產的責任
2. 事故發生的原因
3. 消除不安全的狀態與行為
4. 安全管理四階段法
5. 處理安全事故‘四不放過’原則
1. 一線管理者對安全生產的責任
2. 事故發生的原因
3. 消除不安全的狀態與行為
4. 安全管理四階段法
5. 處理安全事故‘四不放過’原則
培訓案例
