課程天數： 2天
課程價格： ￥4000RMB/位
其他說明：可定制為企業內訓
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VDA6.4-體系審核---生產工裝設備
1.VDA6.4培訓簡介
VDA 6.4 質量體系審核：工裝和設備
VDA 第 6 冊已有的第四部分用于評審質量管理體系中的生產設備范圍（機器、設備、裝置、模具和檢驗工具）。該部分內容是在 VDA-QMC “工作范圍 6.4”內并在 VDMA、ZVEI 或成員企業的參與下制定完成的。
生產設備供方分為單件制造（特殊機器等）以及批量制造（部件或標準產品）和兩者的組合。按照供方的類型，必須相應地執行并使用在這部分中描述的各項要求。
2.VDA6.4培訓報名
3.VDA6.4培訓費用與地點
公開課程地點:杭州、上海、北京、廣州、成都、南京、蘇州，該課程可以安排內訓。
課程費用:4000RMB/人,3人以上團體報名9.5折優惠,免費贈送MINITAB軟件套。可安排進廠內訓,受訓名額不限。
4.VDA6.4培訓時間
1月21-22日，3月22-23日，5月27-28日，7月28-29日，9月24-25日，11月26-27日，12月27-28日
5.VDA6.4參訓人員：
企業管理者代表、質量管理負責人員、質量工程師與貫徹質量體系標準相關的人員
6.VDA6.4課程介紹
前言
0引言
0.1總則
0.2過程方法
0.3與ISO9004的關系
0.4與其它管理體系的相容性
0.5生產設備制造商的質量管理
0.6產品質量和服務
0.7機遇和風險
0.8目的
1使用范圍
1.1總則
1.2應用
2規范性引用文件
3術語
3.1術語
4質量管理體系
4.1總要求
4.2文件要求
4.2.1總則
4.2.2質量管理手冊
4.2.3文件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存檔的文件
4.2.4記錄的控制
4.2.4.1記錄檢查
4.2.4.2記錄保存
5管理職責
5.1管理承諾
5.1.1經營計劃
5.1.2產品安全/產品安全責任
5.1.3過程效率
5.1.4員工滿意
5.2以顧客為中心
5.3質量方針
5.4策劃
5.4.1質量目標
5.4.2質量管理體系策劃
5.5職責、權限和溝通
5.5.1職責和權限
5.5.2管理者代表
5.5.3內部溝通
5.6管理評審
5.6.1總則
5.6.2評審輸入
5.6.3評審輸出
6資源管理
6.1資源的提供
6.2人力資源
6.2.1總則
6.2.2能力、意識和培訓
6.2.2.1能力
6.2.2.2意識和動力
6.2.2.3培訓
6.2.2.4符合法律和/或合同（顧客要求）要求的專業力量
6.2.2.5指導/培訓
6.3基礎設施
6.3.1工廠、設備規劃和設施規劃
6.3.2應急計劃
6.4工作環境
6.4.1工作場所的狀況
7產品實現
7.0.1項目組織
7.0.2項目控制
7.0.3保密
7.0.4變更控制
7.1產品實現的策劃
7.1.1項目策劃
7.1.1.1施工現場策劃
7.1.2質量策劃
7.2與顧客有關的過程
7.2.1與產品有關的要求的確定
7.2.1.1顧客對產品和質量管理體系的要求
7.2.2與產品有關的要求的評審
7.2.2.1可制造性檢查
7.2.3顧客溝通
7.2.4標書提交
7.3設計和開發
7.3.1設計和開發策劃
7.3.1.1產品和生產過程的設計和開發策劃
7.3.1.1.1產品設計和開發計劃
7.3.1.1.2生產過程設計和開發計劃
7.3.2設計和開發輸入
7.3.2.1產品設計和開發輸入
7.3.2.2生產過程開發輸入
7.3.3設計和開發輸出
7.3.3.1產品設計和開發的輸出
7.3.3.2生產過程設計和開發的輸出
7.3.3.3特殊特性82
7.3.4設計和開發評審83
7.3.4.1設計和開發里程碑的評審83
7.3.4.2產品安全評審
7.3.5設計和開發驗證
7.3.6設計和開發確認
7.3.6.1產品和生產過程批準
7.3.7設計和開發更改的控制
7.4采購
7.4.1采購過程
7.4.1.1采購策劃
7.4.1.2國家法規
7.4.1.3供方評價、選擇和開發
7.4.1.4由顧客批準的采購來源
7.4.2采購信息
7.4.3采購產品的驗證
7.4.3.1進貨產品質量
7.4.3.2供方監視
7.5生產和服務提供
7.5.1生產和服務提供的控制
7.5.1.1生產控制計劃
7.5.1.2裝備或安裝過程驗證
7.5.1.3預防性和預見性維護
7.5.1.4生產工具管理
7.5.1.5在顧客處的生產設備安裝和試運行
7.5.1.6資源策劃
7.5.1.7現場反饋（使用階段）
7.5.1.8與顧客的客戶服務協議
7.5.2.1適用性/能力調查
7.5.3標識和可追溯性
7.5.4顧客財產
7.5.4.1顧客所有的工具
7.5.5產品防護
7.5.5.1產品處理
7.5.5.2貯存和庫存
7.6監視和測量裝置的控制
7.6.1測量系統的評價
7.6.2校準和驗證記錄
7.6.3實驗室要求
7.6.3.1內部實驗室
7.6.3.2外部實驗室
8測量、分析和改進
8.1總則
8.1.1涉及方法的確定
8.2監視和測量
8.2.1顧客滿意
8.2.2內部審核
8.2.2.1產品審核
8.2.2.2過程審核
8.2.2.3體系審核
8.2.2.4內部審核計劃
8.2.2.5內部審核員的資格
8.2.3過程的監視和測量
8.2.3.1生產過程的監視和測量
8.2.4產品的監視和測量
8.2.4.1批量生產中的的重復鑒定檢驗
8.2.5質量管理體系的財務分析
8.2.5.1報告和評估
8.2.5.2內部損失
8.2.5.3外部損失
8.3不合格品控制
8.3.1返工產品控制
8.3.2顧客信息
8.3.3讓步
8.4數據分析
8.4.1企業數據
8.4.2行業水準比較數據
8.5改進
8.5.1持續改進
8.5.1.1生產過程改進
培訓案例
